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简述消泡剂的消泡原理
水处理中的泡沫问题困扰着许多人，如调试初期泡沫、表面活性剂泡沫，冲击泡沫，过氧化泡沫以及循环水处理中加入非氧化杀菌剂产生的泡沫等问题，因此消泡剂在水处理中的使用更为普遍。那么水处理消泡剂的消泡原理主要是什么呢？
泡沫抑制剂，具有以下原理。
(1)泡沫部分表面张力降低，导致泡沫破裂。
这种机制的起源是将高级醇或植物油分散到泡沫上，当溶解在泡沫中时，会显着降低表面张力。因为这些物质一般不溶于水，表面张力的降低局限于泡沫的部分，泡沫周围的表面张力几乎不变。表面张力减小的一部分强烈地被拉伸、延伸以至最后破裂。
(2)破坏膜的弹性，使气泡破裂。
消泡剂加入泡沫体系中将扩散到气液界面，使得表面活性剂的稳泡作用失效以及难以恢复膜的弹性。
(3)增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭
一些能够与溶液良好混合的低分子物质能使气泡表面活性剂增溶，降低其有效浓度。辛醇、乙醇和丙醇等低分子物质不仅可以降低表面层中表面活性剂的浓度，而且可以溶解表面活性剂吸附层，以降低表面活性剂的分子间紧密性，从而降低泡沫的稳定性。
(4)加入疏水性固体颗粒会导致气泡破裂。
气泡表面的疏水性固体颗粒吸引表面活性剂的疏水端，使疏水性颗粒产生亲水性从而进入水相，起到消泡作用。
(5)促进液膜排液
消泡剂能促进液膜排液，导致气泡破裂。泡沫排液速率可反映泡沫的稳定性，添加一种物质来促进泡沫排液从而也可以起到消泡作用。
(6)电解质瓦解表面活性剂双电层
通过借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，可以形成稳定的发泡溶液。普通电解质的加入可使表面活性剂的双层溶解达到消泡作用。
在工业生产中产生的有害泡沫，就需要用上消泡剂来处理。在使用消泡剂过程中有可能会遇到一些问题，下面简单举例说明一下。
1、浑浊问题
消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂，疏水颗粒吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到最大的效果。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲油也不亲水，在体系中悬浮，消泡剂存在于泡沫壁中间时，排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗，当疏水颗粒外的硅油完全被消耗时，造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色不同，造成了消泡剂性能千差万别。当消泡剂的消泡效果好、抑泡时间长时，体系中一般不会出现浑浊现象。
2、漂油问题
由于消泡剂不是溶解在体系中，而是分散在体系中，所以消泡剂在体系中的分散均匀度就显得至关重要。当消泡剂均匀分散在体系中时，对体系的透明度影响小，团聚成较大颗粒的时间比较长，能在体系中保持相当长的时间;当消泡剂在该体系中没有分散均匀，而是以很多小颗粒团聚在一起时，一方面会影响体系的透明度，另一方面会使消泡剂团聚成大颗粒的时间变短，这就导致消泡剂加到体系后出现浑浊、漂油。为了避免漂油可采取的方法有：将消泡剂的添加顺序往前移;在加到体系之前先进行稀释，稀释剂可以是水或是体系中的表面活性剂。
3、抑泡时间问题
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间，硅油含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期，硅油加入量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，加入量过多会影响消泡剂的性能，同时会降低消泡剂的消泡性;消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大可能导致消泡剂易被过滤，产生漂油，对抑泡产生影响;搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标，搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。
4、失效问题
酸碱稳定性;硅油能破坏液体表面张力，起到消除泡沫的效果，如果消泡剂耐酸碱性差会导致硅油分解，从而导致消泡能力降低，甚至失效，在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。消泡剂溶解性;某些化学成分使硅油溶解到体系中，这样消泡剂不再有消泡作用，而是作为表面活性剂存在于体系中，体系泡沫比没加消泡剂时更高。
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